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Concentrateur d'oxygène-/portable-concentrateurs d'oxygène-/
Le concentrateur d'oxygène stationnaire de 5 LPM est un système d'adsorption modulée en pression (PSA) électrique conçu pour les applications nécessitant un approvisionnement continu et fiable en oxygène concentré de qualité médicale-.
Caractéristiques
Le concentrateur d'oxygène stationnaire de 5 LPM est un système d'adsorption modulée en pression (PSA) électrique conçu pour les applications nécessitant un approvisionnement continu et fiable en oxygène concentré de qualité médicale-.
L'unité aspire l'air ambiant, sépare l'azote à travers des lits de tamis moléculaires et fournit de l'oxygène purifié via une sortie unique régulée. Conçu pour les environnements médicaux-en emplacement fixe et les soins à domicile, il fournit un débit réglable de 0 à 5 LPM avec une concentration d'oxygène stable de 95 % ± 3 % sous des paramètres de fonctionnement spécifiés.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Concentrateur d'oxygène stationnaire |
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Technologie de génération d'oxygène |
PSA (Adsorption modulée en pression) |
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Débit Débit |
0 à 5 L/min |
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Débit maximum recommandé |
5 L/min |
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Concentration d'oxygène |
95% ±3% |
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Consommation d'énergie |
350 W |
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Pression de fonctionnement |
0,04 à 0,07 MPa |
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Sortie d'oxygène |
Prise unique |
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Exigence électrique |
230 V, 50/60 Hz (configurable pour les marchés cibles) |
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Mode de fonctionnement |
Flux continu |
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Application |
Oxygénothérapie stationnaire / Matériel de soins à domicile |
Principe de fonctionnement et fonctionnalités de base
Ce système utilise la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) pour séparer l'oxygène directement de l'air ambiant, éliminant ainsi le recours aux bouteilles d'oxygène comprimé ou à la logistique de l'oxygène liquide.
Points forts du système intégré
Cycle de séparation automatisé du PSA :Les tamis moléculaires synthétiques adsorbent sélectivement l'azote sous pression, suivis d'une régénération rapide grâce à une égalisation de pression contrôlée, garantissant une production continue d'oxygène sur site-.
Régulation de débit de précision :Le débit d'oxygène est facilement ajusté dans la plage de 0 à 5 LPM via un débitmètre sur le panneau avant-pour correspondre aux prescriptions cliniques spécifiques.
Interface de surveillance intelligente :Les panneaux d'affichage numérique suivent-la concentration d'oxygène en temps réel, les heures de fonctionnement cumulées et l'état de fonctionnement actuel.
Alarmes-de sécurité et de processus intégrées
Pour garantir un fonctionnement continu et surveiller l'intégrité du système, l'unité dispose d'une configuration d'alarme électronique complète :
Alerte de panne de courant :Se déclenche immédiatement en cas de coupure inattendue de l'alimentation secteur.
Surveillance de la pression :Avertissements de haute et basse pression pour éviter toute obstruction ou fuite du système.
Avertissement de faible concentration :Alertes visuelles et acoustiques si la pureté de l'oxygène descend en dessous des seuils opérationnels sûrs (<82%).
Protection thermique :Coupure de-température élevée du compresseur-pour éviter toute surchauffe mécanique lors d'un fonctionnement prolongé.
Les seuils d'alarme exacts et les configurations d'affichage peuvent être personnalisés en fonction des exigences réglementaires régionales.
Paramètres de fonctionnement environnementaux
Les concentrateurs d’oxygène PSA sont sensibles aux températures ambiantes extrêmes de fonctionnement. La vérification des performances doit être effectuée en fonction du climat du marché de destination :
Plage de température de fonctionnement :5 degrés à 40 degrés (41 degrés F à 104 degrés F)
Humidité relative :Jusqu'à 75 % sans-condensation
Altitude de fonctionnement :Les performances peuvent varier à haute altitude en raison des chutes de pression atmosphérique ; consulter les dossiers d'ingénierie technique pour les courbes de déclassement d'altitude.
Fabrication, contrôle qualité et capacité de production
Les performances constantes du produit reposent en grande partie sur la coordination des composants de base-allant de l'efficacité du compresseur sans huile-à la densité du tamis moléculaire en passant par la conception de la dissipation thermique et les cartes de commande des micro-ordinateurs.
Contrôle du processus de production :
- Remplissage et scellage automatisés des tamis moléculaires
- Tests d'étalonnage de pression et de débit de précision
- Test de rodage continu de 48 - heures pour les ensembles électroniques et compresseurs
- Normes rigoureuses d'assemblage propre-de qualité médicale
Capacité de fabrication :Soutenu par des lignes de production standardisées et une capacité de fabrication annuelle d'environ 30 000 unités, garantissant une cohérence constante entre les lots-à-pour les achats en gros.
Personnalisation OEM/ODM et prise en charge des-marques privées
Pour les distributeurs de matériel médical, les marques régionales et les entrepreneurs de projets de santé, des services de personnalisation complets sont disponibles pour s'aligner sur les stratégies d'entrée sur le marché local :
Logement et image de marque :Des schémas de couleurs personnalisés, des logos-sérigraphiés et un étiquetage d'interface utilisateur personnalisé.
Personnalisation de l'emballage :Déposez-des cartons principaux certifiés pour les tests, des manuels d'utilisation multilingues et des-guides de démarrage rapide localisés.
Adaptation électrique :Cordons d'alimentation personnalisés, normes de prise régionales (UE, États-Unis, Royaume-Uni, Australie) et adaptabilité à double tension -, le cas échéant.
Assistance maintenance, consommables et pièces de rechange
Afin de réduire les coûts de maintenance après-vente-à long terme pour les distributeurs, l'équipement est conçu pour un entretien simplifié :
Architecture de filtration :Filtres à air externes et internes à plusieurs niveaux (filtre d'admission grossier, filtre bactérien) conçus pour faciliter l'inspection et le remplacement de routine.
Disponibilité des pièces de rechange :Disponibilité d'ensembles de composants critiques (kits de reconstruction de compresseur, remplacements de tamis, modules de capteurs) pour les centres de service locaux.
Support de formation technique :Guides de maintenance numériques et organigrammes de dépannage fournis aux équipes techniques des distributeurs.
Spécifications d’emballage, de logistique et d’expédition
Optimisé pour le transport international de conteneurs, minimisant le poids volumétrique tout en maximisant la sécurité du transit :
Inserts de protection en mousse moulée absorbant les chocs et sacs en polyéthylène résistants à la poussière.
Emballage extérieur :Cartons principaux d'exportation en carton ondulé à 5 -couches conçus pour résister au fret maritime et aérien sur de longues distances.
Palettisation:Configurations de palettes d'exportation empilables disponibles sur demande pour les expéditions de fret maritime en vrac.
Foire aux questions pour les importateurs
Q : Cette unité de 5 LPM peut-elle prendre en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 ?
R : Le compresseur interne et les lits de tamis moléculaires sont conçus et optimisés thermiquement pour un fonctionnement quotidien continu de longue durée- dans les environnements de soins à domicile ou cliniques.
Q : Quelle est la durée de vie prévue des lits de tamis moléculaire ?
R : Dans des conditions de fonctionnement normales et avec un nettoyage ou un remplacement régulier des filtres d'admission externes, les lits de tamis moléculaires synthétiques maintiennent généralement des performances de séparation optimales pendant plusieurs milliers d'heures de fonctionnement avant qu'un entretien majeur ne soit nécessaire.
Q : Les configurations de tension et de prise sont-elles adaptables aux différentes régions d’exportation ?
R : Les entrées électriques peuvent être configurées pour répondre aux exigences de l'infrastructure régionale, avec des cordons d'alimentation et des types de fiches spécifiques à la destination.
Q : Comment garantissez-vous la cohérence de la production par lots-à-pour les commandes groupées ?
R : Chaque lot de production est soumis à des tests stricts en plusieurs étapes-, notamment un étalonnage automatisé de la pureté du gaz-, des contrôles de chute de pression et un cycle de rodage électrique continu de 48 -heures avant l'emballage final.
Q : Quelle assistance est fournie aux distributeurs qui enregistrent le produit localement ?
R : Un ensemble complet de fichiers techniques-comprenant des fiches techniques complètes, des rapports de tests de qualité, des certificats ISO et des manuels d'utilisation électroniques-est fourni pour faciliter l'examen des réglementations locales et les procédures d'autorisation du marché.
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